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精装书装订加工常见质量问题及对策

2021-07-09 来源:咸阳农业机械网

精装书装订加工常见质量问题及对策

精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂,因此加工难度比平装和骑马订装更高,出现的质量问题也较多,有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加工中的常见质量问题,分析问题原因并提出相应的解决方法,供同行参考。

书芯加工

1.扒圆的圆势不符合标准要求

产生原因:

①手工扒圆时,捻书操作不符合要求;

②扒圆前书背胶未润湿;

③手工扒圆后未进行自检校正;

④机器扒圆时扒圆辊调整不当;

⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。

解决方法:

①手工扒圆时,应捻书入手2/3后再扒圆;

②扒圆前要将书背胶润湿,使书背柔软、易定型;

③手工扒圆后要用手揉书芯,以校正圆势与垂直度;

④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度;

⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。

2.起脊后棱脊不突出

产生原因:

①手工起脊时,下锤位置不正确或脊高留份过小;

②砸脊用力不正确,棱脊无法突出;

③机器起脊时,楔块与书背的间距不合适,或楔块弧长与书背弧长不相符。

解决方法:

①手工起脊时,下锤位置应在书脊中间,受力应在两边,用力时应先拉后锤.软硬兼施,将书帖砸倒向两边时再砸脊部,不要急于求出脊的度数;

②机器起脊时,楔块应与书背接触,以将书背压住且能使其变形出脊为宜;

③楔块的弧长应根据书册厚度而定。

3.扒圆后书芯前口呈梯田状

产生原因:

①书帖折数过多,纸张过厚;

②选用了铜版纸;

③圆势过大。

解决方法:

①需扒圆的书册,书帖折数不宜过多,一般情况下,定量为50g/m2以上的纸张最好不要折4折;

②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆;

③扒圆弧度应在90~120°,若圆势过大,前口易呈现梯田状。

4.方背书芯前口裁切后凹凸不平

产生原因:

①书帖内的空气未被完全排除,书页形成波浪形,裁切后呈波浪形的书页伸直造成;

②手工折页时,未压住书芯就开始刮,导致折缝跑空,书页翘曲不平,造成书帖内的空气无法排出;

③锁线针眼过大而线过细,造成裁切后书页游动;

④书册过厚时不要扒圆,否则前口易呈现梯田状。

解决方法:

①机器折页时,要正确调整滑口刀,以保证书帖内的空气全部排除;

②手工折页时,要按压住书芯后再将其刮平实,以保证书帖折后平服、压实;

③锁线机底针最好选用细针,避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出;

④厚度在20mm以上的书册,最好做成圆背,不要做成方背,因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。

5.扒圆起脊后书背开裂

产生原因:

①书背第一次用胶的种类不当或强度不够;

②涂胶不均匀,有漏涂的部位;

③胶黏剂老化,涂后断裂;

④砸脊或扒圆时用力不当;

⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现千裂。

解决方法:

①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶,可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂;

②在胶黏剂的强度、黏度均合格的情况下,涂抹时应薄而均匀,胶量不宜过多、过厚;

③不可使用过期或老化的胶黏剂;

④砸脊时用力要得当,要先轻后重;

⑤扒圆时应将书背胶润湿,不可干扒。

6.粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括

产生原因:

①堵头布过软、不挺括;

②手工粘堵头布时未拉紧、压实、粘牢。

解决方法:

①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆,干燥后再使用;

②粘堵头布时,要先将书芯压实,再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。

书封加工

书封加工包括制壳和烫印两部分。

1.圆角书壳糊制后有棱角不光滑

产生原因:

①塞角方法不当;

②塞角折痕过少;

③塞角后未压实。

解决方法:

①可用斜形、长把、不锋利的金属刀(如学生用削铅笔刀等),或用大拇指的指甲进行手工塞角,也可用塞角机进行机器塞角;

②塞角后的折痕越多越好,不可少于5折;

③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。

2.书壳糊制干燥后表面有起泡现象产生原因:

①糊壳的胶黏剂选用不当;

②胶黏剂老化,已无黏结能力;

③涂抹时不均匀或有漏涂的部位。

解决方法:

①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂,严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂;

②严禁使用老化的胶黏剂糊制书壳;

③涂抹胶黏剂时要适当,涂满、不溢、不花且无漏涂现象;

④没有必要因书壳表面有空泡就撕拆返工,可用医务针管灌胶。首先用针将空泡扎破后注入胶黏剂,并用手将推进的胶液推平、推匀,再用刮板轻轻刮平,并将多余的胶黏剂刮出擦净。

3.书壳烫印后糊版(烫印图文模糊不清)

问题原因:

①烫印版温度过高;

②烫印压力过大;

③烫印版过薄,被烫物料又硬又厚。

解决方法:

①根据烫印材料和被烫物质地,正确调整烫印版温度;

②根据被烫物质地及实际情况,选取最佳烫印压力;

③根据被烫物质地确定烫印版厚度,最薄为1.5mm。

4,书壳烫印后花版(烫印后有漏底、未烫上的部位)

产生原因:

①烫印版温度过低;

②烫印压力过小;

③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。

解决方法:

①根据烫印材料和被烫物质地,正确调整烫印版温度;

②烫印压力应视被烫物质地而定,被烫物上的最小压10.3mm;

③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。

5.烫印材料烫不上或烫后脱落

产生原因:

①烫印版材料与被烫物不符;

②烫印版温度过低;

③烫印版过薄,烫印压力过小;

④烫印材料本身无黏结能力。

解决方法:

①根据被烫物质地正确选择烫印材料;

②根据烫印材料和被烫物质地,正确调整烫印版温度;

③根据被烫物的质地与厚度,确定适当的烫印版厚度与烫印压力;

④遇到烫印材料无黏结能力的情况时,应在被烫物的相应位置涂布助黏材料,以保证黏结的牢固。

6.烫印面四边留角(边沿处烫印不上或烫印模糊)

产生原因:

①上烫印版时四边未黏结牢固;

②烫印面积大,烫印压力小;

③烫印版材质过软,烫印数量过多。

解决方法:

①上烫印版时,要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨,再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结,黏结好的烫印版压实.粘牢后再使用,特别要注意四边的黏结;

②烫印面积越大,烫印压力越

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