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软包装干式复合镀铝膜常见问题解析下

2021-07-23 来源:咸阳农业机械网

软包装干式复合镀铝膜常见问题解析(下)

二、镀铝膜剥离强度降低

在干式复合中,镀铝膜剥离强度降低是经常发生的故障,尤其是在采用单组分热熔胶复合BOPP/VMOPP、OPP/VMPET和BOPP/VMCPP等结构时,问题更突出。造成镀铝膜剥离强度降低的原因主要有以下几点。

1.镀铝膜表面张力值太低,达不到3.8×10-2N/m。

2.胶黏剂的影响,表现在以下几个方面。

(1) 胶液浓度偏低,涂布不均匀。

(2) 印刷油墨与胶黏剂不亲合,热温后剥离强度降低。对此,应选择与油墨相适应的胶黏剂。我厂使用浙江新东方油墨集团生产的力福200S-I型复合型白墨作底墨,选用浙江黄岩华光树脂公司生产的PU-2975型胶黏剂,效果不错,剥离强度也很好。另外,缩短熟化时间、提高熟化温度,剥离强度也会有所提高。在复合BOPP/VMPET/PE时,固化时间以24~48小时为宜。同时,复合第一层后,不宜立即复合第二层,应在25℃下放置3~4小时再进行。而在复合BOPP/VMPET/VMCPP、OPP/VMPET/PE等结构时,放置时应观察它的收缩状况,一旦出现收缩应立即复合第二层。

三、复合镀铝膜迁移现象

所谓的迁移即镀铝层与印刷墨层之间发生相对滑动。镀铝层不仅无法将油墨层撕落,反而是印刷墨层将镀铝层撕落。这也是剥离强度低的一种表现。迁移现象在OPP/VMPET、PET/VMOPP复合结构中易出现。其产生与以下几个因素相关。

1.PET薄膜本身

PET薄膜本身具有一定的极性,与铝原子外层电子相结合形成电子云叠加,这样它们之间的牢度很好。而OPP是非极性材料,因此PET与其黏结牢度较差,这样被PET复合便易出现迁移现象。

2.蒸镀铝膜工艺技术

在蒸镀铝膜时,需用一种连结料来增强铝膜与薄膜的黏结力,当连结料不均匀,或者蒸镀工艺出现差错时,也将导致镀铝层的迁移。

3.胶黏剂质量差

胶黏剂质量差,溶剂释放不良,胶液很容易渗透到镀铝层,破坏镀铝层,而导致迁移现象。

在胶液的选择上,应选择分子量稍大的胶黏剂。分子量过小虽然胶黏剂分布较均匀,但运动相对增大,也将导致镀铝层发生迁移。

在配制胶液时适当降低固化剂的使用量,使主剂与固化剂的交联反应有所降低,可以减少胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧性及伸展性,有利于控制镀铝层的迁移。我厂使用PU-2975型胶黏剂配制胶液时,涂布量一般控制在2~4g/m2,在复合OPP/VMPET时,涂布量为2.5g/m2可保持最佳状态。

迁移现象发生在复合OPP/VMPET时,也有可能与误操作有关。如果VMPET装反了,经固化后迁移现象就会明显呈现。

因此,要想减少或消除迁移现象,应从多方面入手,并且要本着认真负责的态度。

四、固化后的成品有“黑块”

我厂在复合BOPP/VMPET时曾经发现,固化后的成品上有分布不均、大小不一的“黑块”,造成严重损失。

经测试,发现VMPET表面张力已达到5.0×10-2N/m,而且透过光线很弱,镀铝层分布良好,所使用的胶黏剂为PU-2975型,也符合质量要求。

于是我们做了一系列分析。首先是取一段VMPET,将其放置在温度为27℃、相对湿度为70%的环境中,静置48小时,再对其进行烘干,烘干温度为50℃,时间为12小时,取出对着光线观察,结果出现了分布不均的“黑块”。

然后又取了一段VMPET,在其镀铝层面喷上一层水蒸气,再进行烘干,时间未超过4小时就出现了“黑块”。

我们得出结论,是保存不当造成了这一故障。实际生产中,将VMPET及VMCPP、VMOPP等镀铝膜放置在通风干燥、25℃的环境下为宜。

干式复合镀铝膜时故障还很多,需要我们在实际工作中认真总结。

来源: 印刷技术

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