软包装干式复合镀铝膜常见问题解析下

2021-07-23 来源：咸阳农业机械网

软包装干式复合镀铝膜常见问题解析(下)

二、镀铝膜剥离强度降低

在干式复合中，镀铝膜剥离强度降低是经常发生的故障，尤其是在采用单组分热熔胶复合BOPP/VMOPP、OPP/VMPET和BOPP/VMCPP等结构时，问题更突出。造成镀铝膜剥离强度降低的原因主要有以下几点。

1.镀铝膜表面张力值太低，达不到3.8×10-2N/m。

2.胶黏剂的影响,表现在以下几个方面。

(1) 胶液浓度偏低，涂布不均匀。

(2) 印刷油墨与胶黏剂不亲合，热温后剥离强度降低。对此，应选择与油墨相适应的胶黏剂。我厂使用浙江新东方油墨集团生产的力福200S-I型复合型白墨作底墨，选用浙江黄岩华光树脂公司生产的PU-2975型胶黏剂，效果不错，剥离强度也很好。另外，缩短熟化时间、提高熟化温度，剥离强度也会有所提高。在复合BOPP/VMPET/PE时，固化时间以24～48小时为宜。同时，复合第一层后，不宜立即复合第二层，应在25℃下放置3～4小时再进行。而在复合BOPP/VMPET/VMCPP、OPP/VMPET/PE等结构时,放置时应观察它的收缩状况，一旦出现收缩应立即复合第二层。

三、复合镀铝膜迁移现象

所谓的迁移即镀铝层与印刷墨层之间发生相对滑动。镀铝层不仅无法将油墨层撕落，反而是印刷墨层将镀铝层撕落。这也是剥离强度低的一种表现。迁移现象在OPP/VMPET、PET/VMOPP复合结构中易出现。其产生与以下几个因素相关。

1.PET薄膜本身

PET薄膜本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合形成电子云叠加，这样它们之间的牢度很好。而OPP是非极性材料，因此PET与其黏结牢度较差，这样被PET复合便易出现迁移现象。

2.蒸镀铝膜工艺技术

在蒸镀铝膜时，需用一种连结料来增强铝膜与薄膜的黏结力，当连结料不均匀，或者蒸镀工艺出现差错时，也将导致镀铝层的迁移。

3.胶黏剂质量差

胶黏剂质量差，溶剂释放不良，胶液很容易渗透到镀铝层，破坏镀铝层，而导致迁移现象。

在胶液的选择上，应选择分子量稍大的胶黏剂。分子量过小虽然胶黏剂分布较均匀，但运动相对增大，也将导致镀铝层发生迁移。

在配制胶液时适当降低固化剂的使用量，使主剂与固化剂的交联反应有所降低，可以减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性及伸展性，有利于控制镀铝层的迁移。我厂使用PU-2975型胶黏剂配制胶液时，涂布量一般控制在2～4g/m2，在复合OPP/VMPET时，涂布量为2.5g/m2可保持最佳状态。

迁移现象发生在复合OPP/VMPET时，也有可能与误操作有关。如果VMPET装反了，经固化后迁移现象就会明显呈现。

因此，要想减少或消除迁移现象，应从多方面入手，并且要本着认真负责的态度。